ٹائٹینیم کو مشین بنانا کیوں مشکل ہے؟

ٹائٹینیم مرکب کی چار خصوصیات، بشمول کم تھرمل چالکتا، سخت کام سخت، کاٹنے کے اوزار کے ساتھ اعلی تعلق، اور چھوٹے پلاسٹک کی اخترتی، ضروری وجوہات ہیں کہ ٹائٹینیم مرکب پر عملدرآمد کرنا مشکل ہے۔ اس کا کٹنگ انڈیکس فری کٹنگ اسٹیل کے صرف 20% کے برابر ہے۔

کم تھرمل چالکتا

ٹائٹینیم الائے کی تھرمل چالکتا 45# سٹیل کے صرف 16% ہے۔ پروسیسنگ کے دوران گرمی کو وقت پر باہر نہیں نکالا جا سکتا، جس کی وجہ سے کٹنگ کنارے پر مقامی بلند درجہ حرارت ہوتا ہے (پروسیسنگ کے دوران ٹول ٹپ کا درجہ حرارت 45# سٹیل سے دوگنا ہوتا ہے)، جو آسانی سے ٹول کے پھیلاؤ کے لباس کا سبب بن سکتا ہے۔

سخت کام سخت کرنا

ٹائٹینیم الائے کے کام کو سخت کرنے کا رجحان واضح ہے، اور سطح کو سخت کرنے والی پرت سٹینلیس سٹیل کی نسبت زیادہ شدید ہے، جو بعد میں ہونے والی پروسیسنگ میں کچھ مشکلات کا باعث بنے گی، جیسے کہ ٹول باؤنڈری کو زیادہ نقصان۔

چاقو کے ساتھ اعلی تعلق

ٹائٹینیم پر مشتمل کاربائیڈ کے ساتھ شدید بانڈنگ۔

پلاسٹک کی چھوٹی اخترتی

یہ 45 اسٹیل کے لچکدار ماڈیولس کا تقریبا 1/2 ہے، لہذا لچکدار بحالی بڑی ہے اور رگڑ سنگین ہے. ایک ہی وقت میں، workpiece بھی اخترتی clamping کا شکار ہے.

ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ کے لیے طریقہ کار کا علم

ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی پروسیسنگ میکانزم کو سمجھنے اور ماضی کے تجربے کو شامل کرنے کی بنیاد پر، ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ کا بنیادی طریقہ درج ذیل ہے:

(1) کاٹنے والی قوت، گرمی کو کاٹنے اور ورک پیس کی خرابی کو کم کرنے کے لیے مثبت زاویہ جیومیٹری کے ساتھ داخلوں کا استعمال کریں۔

(2) ورک پیس کے سخت ہونے سے بچنے کے لیے مستقل فیڈ کو برقرار رکھیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران آلے کو ہمیشہ فیڈ حالت میں ہونا چاہیے۔ ملنگ کے دوران ریڈیل ٹول کی انگیجمنٹ کی مقدار رداس کا 30% ہونا چاہیے۔

(3) مشینی عمل کے تھرمل استحکام کو یقینی بنانے اور زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ورک پیس کی سطح کے انحطاط اور آلے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ہائی پریشر اور ہائی فلو کاٹنے والے سیال کا استعمال کریں۔

(4) بلیڈ کے کنارے کو تیز رکھیں۔ کند اوزار گرمی کے جمع ہونے اور پہننے کا سبب ہیں، جو آسانی سے آلے کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔

(5) ٹائٹینیم الائے کو زیادہ سے زیادہ نرم ترین حالت میں پروسیس کریں، کیونکہ مواد کو بجھانے کے بعد پروسیس کرنا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ سے مواد کی طاقت بڑھ جاتی ہے اور بلیڈ پہننے میں اضافہ ہوتا ہے۔

(6) کٹنگ ایج میں زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے لیے ایک بڑے ٹول ٹپ آرک ریڈیئس یا چیمفر کا استعمال کریں۔ یہ ہر مقام پر کاٹنے والی قوت اور حرارت کو کم کرتا ہے اور مقامی ٹوٹ پھوٹ کو روکتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کی گھسائی کرنے پر، کاٹنے والے پیرامیٹرز میں، کاٹنے کی رفتار کا آلے ​​کی زندگی پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے، اس کے بعد ریڈیل ٹول کی مصروفیت (ملنگ ڈیپتھ) ہوتی ہے۔

ٹائٹینیم پروسیسنگ کے مسائل کو حل کرنے کے لئے بلیڈ کے ساتھ شروع کریں

بلیڈ کا نالی کا لباس جو ٹائٹینیم مرکبات کی مشینی کرتے وقت ہوتا ہے کاٹنے کی گہرائی کی سمت کے ساتھ پیچھے اور سامنے کا مقامی لباس ہے۔ یہ اکثر پچھلی پروسیسنگ کے ذریعہ چھوڑی گئی سخت پرت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ 800 ڈگری سے زیادہ پروسیسنگ درجہ حرارت پر ٹول اور ورک پیس مواد کے درمیان کیمیائی رد عمل اور پھیلاؤ بھی نالی پہننے کی ایک وجہ ہے۔ کیونکہ مشینی عمل کے دوران، ورک پیس کے ٹائٹینیم مالیکیول بلیڈ کے سامنے جمع ہو جاتے ہیں اور زیادہ دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کے تحت بلیڈ پر "ویلڈ" ہو جاتے ہیں، جس سے بلٹ اپ ایج بنتا ہے۔ جب بلٹ اپ ایج کٹنگ ایج کو چھیلتا ہے، تو یہ داخل کی کاربائیڈ کوٹنگ اپنے ساتھ لیتا ہے، اس لیے ٹائٹینیم مشینی کے لیے خصوصی داخلی مواد اور جیومیٹریز کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹائٹینیم مشینی کے لیے موزوں ٹول ڈھانچہ

ٹائٹینیم مرکب پروسیسنگ کا مرکز گرمی ہے۔ گرمی کو تیزی سے دور کرنے کے لیے ہائی پریشر کاٹنے والے سیال کی ایک بڑی مقدار کو کٹنگ کنارے پر فوری اور درست طریقے سے اسپرے کیا جانا چاہیے۔ مارکیٹ میں خاص طور پر ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کے لیے ملنگ کٹر کے منفرد ڈھانچے موجود ہیں۔

مخصوص مکینیکل پروسیسنگ طریقوں سے شروع کریں۔

تبدیل

ٹائٹینیم مرکب مصنوعات کو موڑتے وقت، سطح کی بہتر کھردری حاصل کرنا آسان ہے اور سخت محنت کرنا سنجیدہ نہیں ہے، لیکن کاٹنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے اور ٹول تیزی سے پہنتا ہے۔ ان خصوصیات کے جواب میں، مندرجہ ذیل اقدامات بنیادی طور پر ٹولز اور کٹنگ پیرامیٹرز کے لحاظ سے کیے جاتے ہیں۔

ٹول میٹریل: YG6، YG8، YG10HT کو فیکٹری کے موجودہ حالات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔

ٹول جیومیٹرک پیرامیٹرز: مناسب ٹول سامنے اور پیچھے کے زاویے اور ٹول ٹپ راؤنڈنگ۔

کم کاٹنے کی رفتار، اعتدال پسند فیڈ کی شرح، گہری کاٹنے کی گہرائی، کافی ٹھنڈک. بیرونی دائرے کو موڑتے وقت، ٹول کی نوک ورک پیس کے مرکز سے اونچی نہیں ہوسکتی، ورنہ ٹول کو باندھنا آسان ہے۔ موڑنے اور پتلی دیواروں والے حصوں کو موڑتے وقت، ٹول مین انفلیکشن زاویہ بڑا ہونا چاہیے، عام طور پر 75 سے 90 ڈگری۔

ملنگ

ٹائٹینیم مرکب مصنوعات کی گھسائی کرنا موڑنے سے زیادہ مشکل ہے، کیونکہ گھسائی کرنا وقفے وقفے سے کاٹنا ہے، اور چپس کو بلیڈ کے ساتھ جوڑنا آسان ہے۔ جب چپ چپکنے والے دانتوں کو دوبارہ ورک پیس میں کاٹا جاتا ہے، تو چپس کھٹک جاتی ہیں اور ٹول میٹریل کا ایک چھوٹا سا ٹکڑا لے جاتے ہیں، جس سے چِپنگ بلیڈ بنتا ہے جو آلے کی پائیداری کو بہت حد تک کم کر دیتا ہے۔

گھسائی کرنے کا طریقہ: عام طور پر، نیچے ملنگ استعمال کیا جاتا ہے.

ٹول مواد: ہائی سپیڈ سٹیل M42.

عام طور پر، الائے اسٹیل کی پروسیسنگ میں ڈاون ملنگ کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ مشین ٹول سکرو اور نٹ کے درمیان کلیئرنس کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، ڈاون ملنگ کے دوران، ملنگ کٹر ورک پیس پر کام کرتا ہے، اور فیڈ کی سمت میں اجزاء کی قوت فیڈ کی سمت کے برابر ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس ٹیبل آسانی سے گرنے. وقفے وقفے سے حرکت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں چاقو مارا جاتا ہے۔ ڈاون ملنگ کے لیے، کٹر کے دانت سخت جلد سے ٹکراتے ہیں جب وہ کاٹنا شروع کر دیتے ہیں، جس سے کٹر ٹوٹ جاتا ہے۔ تاہم، چونکہ اپ ملنگ چپس پتلی سے موٹی میں تبدیل ہوتی ہیں، اس لیے ابتدائی کٹ کے دوران ٹول ورک پیس کے ساتھ خشک رگڑ کا شکار ہوتا ہے، جس سے ٹول کی چپکی چپکنے اور کناروں کی چپکنے میں اضافہ ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم الائے کو آسانی سے مل کرنے کے لیے، یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ عام معیاری ملنگ کٹر کے مقابلے میں، ریک اینگل کو کم کیا جانا چاہیے اور ریلیف اینگل کو بڑھانا چاہیے۔ گھسائی کرنے کی رفتار کم ہونی چاہیے۔ تیز ٹوتھ ملنگ کٹر استعمال کرنے کی کوشش کریں اور بیلچہ ٹوتھ ملنگ کٹر استعمال کرنے سے گریز کریں۔

ٹیپ کرنا

ٹائٹینیم الائے پروڈکٹس کو ٹیپ کرتے وقت، چپس چھوٹے اور بلیڈ اور ورک پیس کے ساتھ بانڈ کرنے میں آسان ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں سطح کی کھردری اور زیادہ ٹارک ہوتی ہے۔ ٹیپنگ کے دوران نل کا غلط انتخاب اور غلط آپریشن آسانی سے کام کی سختی، انتہائی کم پروسیسنگ کی کارکردگی اور کبھی کبھار نل ٹوٹنے کا باعث بن سکتا ہے۔

صحیح دھاگے کے ساتھ جمپ تھریڈ ٹیپ کو ترجیح دینا ضروری ہے۔ دانتوں کی تعداد معیاری نل سے کم ہونی چاہیے، عام طور پر 2 سے 3 دانت۔ کٹنگ ٹیپر کا زاویہ بڑا ہونا چاہئے، اور ٹاپر کا حصہ عام طور پر 3 سے 4 دھاگے کی لمبائی کا ہوتا ہے۔ چپ کو ہٹانے کی سہولت کے لیے، ایک منفی مائل زاویہ کو کاٹنے والے شنک پر بھی گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے۔ نل کی سختی کو بڑھانے کے لیے مختصر ٹیپس استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ نل اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے نل کا الٹا ٹیپر حصہ معیاری سے مناسب طور پر بڑا ہونا چاہیے۔

دوبارہ کرنا

ٹائٹینیم الائے کو دوبارہ لگاتے وقت ٹول پہننا سنجیدہ نہیں ہوتا، اور کاربائیڈ اور ہائی سپیڈ سٹیل ریمر دونوں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ کاربائیڈ ریمر استعمال کرتے وقت، ریمر کو چپکنے سے روکنے کے لیے ڈرلنگ کی طرح عمل کے نظام کی سختی کو اپنانا چاہیے۔ ٹائٹینیم الائیز کو دوبارہ بنانے کے وقت جو اہم مسئلہ پیش آتا ہے وہ یہ ہے کہ ریمنگ کی تکمیل اچھی نہیں ہے۔ ریمر بلیڈ کی چوڑائی کو وہیٹ اسٹون سے تنگ کرنا ضروری ہے تاکہ بلیڈ کو سوراخ کی دیوار کے ساتھ جڑنے سے روکا جا سکے۔ تاہم، کافی طاقت کو یقینی بنانا ضروری ہے. عام طور پر، بلیڈ کی چوڑائی 0.1~0.15mm ہوتی ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ.

کٹنگ ایج اور انشانکن حصے کے درمیان ٹرانزیشن پوائنٹ ایک ہموار آرک ہونا چاہیے۔ ٹوٹ پھوٹ کے بعد اسے وقت کے ساتھ گرانا چاہیے، اور ہر دانت کا آرک سائز ایک جیسا ہونا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، انشانکن حصے کے پچھلے ٹیپر کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

ڈرلنگ

ٹائٹینیم مرکبات کی کھدائی مشکل ہے، اور مشینی عمل کے دوران برن آؤٹ اور ڈرل ٹوٹنا اکثر ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر کئی وجوہات کی وجہ سے ہے جیسے ڈرل بٹ کا خراب تیز ہونا، بے وقت چپ ہٹانا، ناقص کولنگ، اور عمل کے نظام کی ناقص سختی۔ لہٰذا، ٹائٹینیم مرکبات کی سوراخ کرتے وقت، مناسب ڈرل بٹ کو تیز کرنے، بڑے ورٹیکس اینگل، بیرونی کنارے کے ریک اینگل کو کم کرنے، بیرونی کنارے کے ریلیف اینگل میں اضافہ، اور معیاری ڈرل بٹس کے مقابلے میں بیک ٹیپر کو 2 سے 3 گنا تک بڑھانے پر توجہ دینی چاہیے۔ ٹول کو بار بار واپس لیں اور چپس کی شکل اور رنگ پر توجہ دیتے ہوئے فوری طور پر چپس کو ہٹا دیں۔ اگر ڈرلنگ کے دوران چپس پر پنکھ نظر آتے ہیں یا رنگ بدلتے ہیں، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ ڈرل بٹ پھیکا ہے اور آلے کو وقت پر تبدیل اور تیز کرنا چاہیے۔

ڈرلنگ ڈائی کو ورک بینچ پر فکس کیا جانا چاہیے، ڈرلنگ ڈائی کی گائیڈنگ سطح پروسیسنگ کی سطح کے قریب ہونی چاہیے، اور جہاں تک ممکن ہو ایک چھوٹا ڈرل بٹ استعمال کیا جانا چاہیے۔ ایک اور قابل توجہ مسئلہ یہ ہے کہ جب دستی فیڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو ڈرل بٹ کو سوراخ میں آگے یا پیچھے نہیں ہٹنا چاہیے، بصورت دیگر ڈرل کا کنارہ مشینی سطح کے خلاف رگڑ دے گا، جس سے کام سخت ہو جائے گا اور ڈرل بٹ کند ہو جائے گی۔

پیسنے

ٹائٹینیم الائے پرزوں کو پیسنے میں عام مسائل پرزوں کی سطح پر چپس اور جلنے کی وجہ سے پیسنے والے پہیے کا رک جانا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ٹائٹینیم کھوٹ کی تھرمل چالکتا ناقص ہے، جس کی وجہ سے پیسنے والے زون میں درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ٹائٹینیم کھوٹ اور کھرچنے والے کے درمیان بانڈنگ، بازی اور مضبوط کیمیائی رد عمل ہوتا ہے۔ چپکنے والی چپس اور پیسنے والے پہیے کا بند ہونا پیسنے کے تناسب میں نمایاں کمی کا باعث بنتا ہے۔ بازی اور کیمیائی رد عمل کے نتیجے میں، ورک پیس کو پیسنے والی سطح پر جلا دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں حصے کی تھکاوٹ کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم الائے کاسٹنگ کو پیستے وقت یہ زیادہ واضح ہوتا ہے۔

اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے جو اقدامات کیے گئے ہیں وہ یہ ہیں:

مناسب پیسنے والی وہیل مواد کا انتخاب کریں: سبز سلکان کاربائیڈ TL۔ قدرے کم پیسنے والے پہیے کی سختی: ZR1۔

ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد کی کٹائی کو آلے کے مواد، کاٹنے والے سیالوں اور پروسیسنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کے پہلوؤں سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ ٹائٹینیم الائے میٹریل پروسیسنگ کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔