ٹائٹینیم فورجنگ کے مختلف طریقے

بلٹ کی حرکت کے طریقے کے مطابق، فورجنگ کو فری فورجنگ، اپسیٹنگ، ایکسٹروژن، ڈائی فورجنگ، کلوزڈ ڈائی فورجنگ، اور بند اپسیٹنگ فورجنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ کلوز ڈائی فورجنگ اور بند اپ سیٹنگ میں کوئی فلیش نہیں ہے، اس لیے مواد کے استعمال کی شرح زیادہ ہے۔ پیچیدہ جعل سازی کو ایک یا کئی عملوں میں مکمل کرنا ممکن ہے۔ چونکہ کوئی فلیش نہیں ہے، فورجنگ کا قوت برداشت کرنے والا علاقہ کم ہو جاتا ہے، اور مطلوبہ بوجھ بھی کم ہو جاتا ہے۔ تاہم، یہ غور کرنا چاہئے کہ بلٹ کو مکمل طور پر محدود نہیں کیا جا سکتا. اس وجہ سے، بلٹ کے حجم کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، فورجنگ ڈائی کی متعلقہ پوزیشن کو کنٹرول کیا جانا چاہئے اور فورجنگ کی پیمائش کی جانی چاہئے، اور فورجنگ ڈائی کے لباس کو کم کرنے کی کوشش کی جانی چاہئے۔

فورجنگ ڈائی کے موومنٹ موڈ کے مطابق، فورجنگ کو دوغلی رولنگ، آسکیلیٹنگ فورجنگ، رول فورجنگ، کراس ویج رولنگ، رنگ رولنگ اور کراس رولنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ Oscillating رولنگ، oscillating forging اور rolling rings پر بھی درستگی کے ذریعے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ مواد کے استعمال کو بہتر بنانے کے لیے، رول فورجنگ اور کراس رولنگ کو پتلے مواد کی فرنٹ اینڈ پروسیسنگ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کھلی فورجنگ کی طرح روٹری فورجنگ بھی مقامی طور پر بنتی ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ اسے فورجنگ کے سائز کے مقابلے میں ایک چھوٹی فورجنگ فورس کے ساتھ بنایا جاسکتا ہے۔ فری فورجنگ سمیت اس قسم کے فورجنگ طریقہ میں، مواد پروسیسنگ کے دوران ڈائی سطح کے آس پاس سے آزاد سطح تک پھیل جاتا ہے، اس لیے درستگی کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ فورجنگ پاور کا استعمال پیچیدہ شکلوں اور اعلیٰ درستگی کے ساتھ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے کہ فورجنگ جیسے اسٹیم ٹربائن بلیڈ جس میں بہت سی اقسام اور بڑے سائز ہوتے ہیں۔

اعلی درستگی حاصل کرنے کے لیے، نچلے مردہ مرکز میں اوور لوڈنگ کو روکنے اور رفتار اور سڑنا کی پوزیشن کو کنٹرول کرنے کا خیال رکھنا چاہیے۔ کیونکہ ان کا اثر رواداری، شکل کی درستگی اور ڈائی لائف بنانے پر پڑے گا۔ اس کے علاوہ، درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے، سلائیڈر گائیڈ ریل کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنے، سختی کو یقینی بنانے، نیچے کے مردہ مرکز کو ایڈجسٹ کرنے، اور معاون ٹرانسمیشن آلات کے استعمال پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔

ٹائٹینیم فورجنگ کے لیے استعمال ہونے والے مواد بنیادی طور پر خالص ٹائٹینیم اور مختلف اجزاء کے ٹائٹینیم مرکبات ہیں۔ مواد کی اصل حالتوں میں بار اسٹاک، انگوٹ، دھاتی پاؤڈر اور مائع دھات شامل ہیں۔ اخترتی کے بعد کراس سیکشنل ایریا سے اخترتی سے پہلے دھات کے کراس سیکشنل ایریا کا تناسب فورجنگ ریشو کہلاتا ہے۔ فورجنگ ریشو کا درست انتخاب، مناسب حرارتی درجہ حرارت اور انعقاد کا وقت، مناسب ابتدائی فورجنگ درجہ حرارت اور حتمی فورجنگ درجہ حرارت، مناسب اخترتی کی مقدار اور اخترتی کی رفتار کا مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور لاگت کو کم کرنے کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے۔ عام طور پر، چھوٹے اور درمیانے درجے کی جعل سازی گول یا مربع سلاخوں کو خالی جگہ کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ بار کی اناج کی ساخت اور مکینیکل خصوصیات یکساں اور اچھی ہیں، شکل اور سائز درست ہیں، اور سطح کا معیار اچھا ہے، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار کو منظم کرنا آسان ہے۔ جب تک حرارتی درجہ حرارت اور اخترتی کے حالات کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے، بہترین کارکردگی کے ساتھ فورجنگ کو بڑی فورجنگ اخترتی کے بغیر بنایا جا سکتا ہے۔