24 عام طور پر استعمال ہونے والے دھاتی مواد اور خواص

1. 45--اعلی معیار کا کاربن ساختی اسٹیل، سب سے زیادہ استعمال کیا جانے والا درمیانے کاربن کو بجھا ہوا اور ٹمپرڈ اسٹیل

اہم خصوصیات: سب سے زیادہ استعمال ہونے والا میڈیم کاربن بجھایا ہوا اور ٹمپرڈ اسٹیل اچھی جامع میکانی خصوصیات رکھتا ہے، کم سختی رکھتا ہے، اور پانی بجھانے کے دوران اس میں دراڑ پڑنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ چھوٹے حصوں کو بجھانا اور غصہ کرنا چاہئے، اور بڑے حصوں کو معمول پر لانا چاہئے۔ ایپلی کیشن کی مثالیں: بنیادی طور پر اعلی طاقت کے حرکت پذیر حصوں، جیسے ٹربائن امپیلر اور کمپریسر پسٹن بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ شافٹ، گیئرز، ریک، کیڑے وغیرہ۔ ویلڈنگ سے پہلے ویلڈڈ حصوں کو پہلے سے گرم کرنے پر توجہ دیں اور ویلڈنگ کے بعد تناؤ سے نجات دلائیں۔

2. Q235A (A3 اسٹیل) - سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کاربن ساختی اسٹیل
3. 40Cr - سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اسٹیل کی اقسام میں سے ایک، جس کا تعلق مرکب ساختی اسٹیل سے ہے

اہم خصوصیات: بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، اس میں اچھی جامع میکانی خصوصیات، کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی اور کم نشان کی حساسیت ہے۔ اس میں اچھی سختی ہے۔ تیل کو ٹھنڈا کرنے پر یہ تھکاوٹ کی اعلی طاقت حاصل کر سکتا ہے۔ پانی کو ٹھنڈا کرنے پر پیچیدہ شکلوں والے حصوں پر آسانی سے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ دراڑیں واقع ہوتی ہیں، ٹھنڈا موڑنے والی پلاسٹکٹی درمیانی ہوتی ہے، اور ٹیمپرنگ یا بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد مشینی صلاحیت اچھی ہوتی ہے، لیکن ویلڈیبلٹی اچھی نہیں ہوتی اور دراڑیں پڑنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے اسے 100 ~ 150 ڈگری پر گرم کیا جانا چاہئے۔ یہ عام طور پر بجھے ہوئے اور غصے کی حالت میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ کاربونیٹرائڈنگ اور اعلی تعدد سطح بجھانے کا کام بھی کر سکتا ہے۔ ایپلی کیشن کی مثالیں: بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد، یہ درمیانی رفتار اور درمیانے بوجھ والے پرزے بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے مشین ٹول گیئرز، شافٹ، کیڑے، اسپلائن شافٹ، ایجیکٹر آستین وغیرہ۔ بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد اور ہائی فریکوئنسی سطح بجھانے کے بعد ، یہ اعلی سختی، پائیدار سطحوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پیسنے والے پرزے، جیسے کہ گیئرز، شافٹ، اسپنڈلز، کرینک شافٹ، اسپنڈلز، آستین، پن، کنیکٹنگ راڈ، پیچ اور گری دار میوے، انٹیک والوز وغیرہ، بجھانے کے بعد ہیوی ڈیوٹی، درمیانی رفتار کے اثر والے حصے بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ درجہ حرارت میں اضافہ. پرزے، جیسے کہ آئل پمپ روٹرز، سلائیڈرز، گیئرز، اسپنڈلز، کالر وغیرہ، کو کم درجہ حرارت پر بجھایا جاتا ہے اور ان کو ہیوی ڈیوٹی، کم اثر، پہننے سے مزاحم حصوں، جیسے کیڑے، اسپنڈلز، شافٹ، کالر بنانے کے لیے کم درجہ حرارت پر بجھایا جاتا ہے۔ ، وغیرہ، کاربن نائٹرائڈنگ کا عمل بڑے سائز اور زیادہ کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی کے ساتھ ٹرانسمیشن حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے شافٹ، گیئرز وغیرہ۔

4. HT150 - گرے کاسٹ آئرن

درخواست کی مثالیں: گیئر باکس، مشین ٹول بیڈ، بکس، ہائیڈرولک سلنڈر، پمپ باڈیز، والو باڈیز، فلائی وہیلز، سلنڈر ہیڈز، پلیاں، بیئرنگ کیپس وغیرہ۔

5. 35 - مختلف معیاری حصوں اور فاسٹنرز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا مواد

اہم خصوصیات: مناسب طاقت، اچھی پلاسٹکٹی، اعلی سرد پلاسٹکٹی، اور قابل قبول ویلڈیبلٹی۔ یہ جزوی طور پر پریشان کن اور سرد حالت میں ڈرائنگ ہوسکتا ہے۔ کم سختی، معمول پر لانے یا بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد استعمال کریں ایپلیکیشن کی مثالیں: چھوٹے حصے کے پرزے بنانے کے لیے موزوں، ایسے حصے جو بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں: جیسے کرینک شافٹ، لیور، کنیکٹنگ راڈ، بیڑی وغیرہ، مختلف معیاری حصے، فاسٹنر۔

6. 65Mn - عام طور پر استعمال ہونے والا اسپرنگ اسٹیل

درخواست کی مثالیں: مختلف چھوٹے سائز کے فلیٹ اور گول اسپرنگس، سیٹ اسپرنگس، اسپرنگ اسپرنگس، اسپرنگ رِنگس، والو اسپرنگس، کلچ ریڈز، بریک اسپرنگس، کولڈ رولڈ کوائل اسپرنگس، سرکلپس وغیرہ۔

7. 0Cr18Ni9 - سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل (امریکی سٹیل نمبر 304، جاپانی سٹیل نمبر SUS304)

خصوصیات اور ایپلی کیشنز: یہ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر سٹینلیس گرمی مزاحم سٹیل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کھانے کا سامان، عام کیمیائی سامان، اور توانائی کے صنعتی سامان.

8. Cr12 - عام طور پر استعمال ہونے والا کولڈ ورک ڈائی اسٹیل (US اسٹیل نمبر D3، جاپانی اسٹیل نمبر SKD1)

خصوصیات اور ایپلی کیشنز: Cr12 اسٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا کولڈ ورک ڈائی اسٹیل ہے، جو ایک ہائی کاربن، ہائی-کرومیم لیڈیبرائٹ اسٹیل ہے۔ اس سٹیل میں اچھی سختی اور اچھی لباس مزاحمت ہے۔ کیونکہ Cr12 سٹیل میں کاربن کا مواد 2.3 فیصد تک زیادہ ہے، اس کے اثرات کی سختی کم ہے، ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے، اور غیر مساوی eutectic کاربائیڈز بنانے کا خطرہ ہے۔ Cr12 اسٹیل میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے اور یہ زیادہ تر کولڈ پنچنگ ڈیز، پنچ، بلینکنگ ڈیز، کولڈ ہیڈنگ ڈیز، کولڈ ایکسٹروشن ڈیز، پنچز اینڈ ڈیز، ڈرل آستین، اور گیجز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جو چھوٹے اثر بوجھ کے تابع ہوتے ہیں اور زیادہ ضرورت ہوتی ہے۔ مزاحمت پہننا. ، وائر ڈرائنگ مر جاتی ہے، امپریشن مر جاتا ہے، تار رگڑنے والی پلیٹیں، گہری ڈرائنگ مر جاتی ہے اور پاؤڈر میٹالرجی کے لیے کولڈ پریسنگ مر جاتی ہے، وغیرہ۔

9. DC53 - عام طور پر استعمال ہونے والا کولڈ ورک ڈائی اسٹیل جاپان سے درآمد کیا جاتا ہے۔

خصوصیات اور ایپلی کیشنز: اعلی طاقت اور سختی والا کولڈ ورک ڈائی اسٹیل، جاپان کی ڈیٹونگ اسپیشل اسٹیل کمپنی لمیٹڈ کی طرف سے تیار کردہ اسٹیل گریڈ۔ ہائی ٹمپریچر ٹمپرینگ کے بعد، اس میں زیادہ سختی، زیادہ سختی اور تار کاٹنے کی اچھی خصوصیات ہیں۔ درست کولڈ اسٹیمپنگ ڈیز، ڈرائنگ ڈیز، وائر رولنگ ڈیز، کولڈ بلینکنگ ڈیز، پنچز وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ 10۔ SM45 - عام کاربن پلاسٹک مولڈ اسٹیل (جاپانی اسٹیل نمبر S45C)

10. DCCr12MoV - لباس مزاحم کرومیم اسٹیل

گھریلو۔ اس میں کاربن کا مواد Cr12 اسٹیل سے کم ہے، اور Mo اور V کے اضافے کے ساتھ، کاربائیڈز کی ناہمواری کو بہتر بنایا گیا ہے۔ MO کاربائیڈ کی علیحدگی کو کم کر سکتا ہے اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور V اناج کو بہتر بنا سکتا ہے اور سختی کو بڑھا سکتا ہے۔ اس اسٹیل کی سختی زیادہ ہے، کراس سیکشن کو 400mm سے نیچے مکمل طور پر سخت کیا جا سکتا ہے، اور یہ اب بھی اچھی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے اور 300~400 ڈگری پر مزاحمت پہن سکتا ہے۔ اس میں Cr12 سے زیادہ سختی ہے، بجھانے کے دوران حجم میں چھوٹی تبدیلی ہوتی ہے، اور پہننے کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔ اچھی جامع میکانی خصوصیات. لہذا، یہ بڑے کراس سیکشنز، پیچیدہ شکلوں کے ساتھ مختلف سانچوں کو تیار کر سکتا ہے، اور بڑے اثرات کو برداشت کر سکتا ہے، جیسے کہ عام ڈرائنگ ڈائی، پنچنگ ڈیز، پنچنگ ڈیز، بلیننگ ڈیز، ٹرمنگ ڈیز، رولنگ ڈیز، اور وائر ڈرائنگ ڈیز۔ ، کولڈ ایکسٹروشن ڈیز، کولڈ کٹنگ کینچی، سرکلر آری، معیاری ٹولز، پیمائش کے اوزار، وغیرہ۔

11. SKD11--سخت کرومیم اسٹیل

جاپان میں ہٹاچی کمپنی لمیٹڈ کے ذریعہ تیار کردہ۔ یہ تکنیکی طور پر سٹیل میں معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے اور اناج کو بہتر بناتا ہے۔ Cr12mov کے مقابلے میں، اس کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا گیا ہے۔ یہ سڑنا کی خدمت کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔

12. D2--ہائی کاربن ہائی کرومیم کولڈ ورک اسٹیل

ریاستہائے متحدہ میں بنایا گیا ہے۔ اس میں اعلی سختی، سختی، پہننے کی مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی آکسیکرن مزاحمت، بجھانے اور پالش کرنے کے بعد اچھی زنگ کی مزاحمت، اور گرمی کے علاج کی چھوٹی اخترتی ہے۔ یہ مختلف ٹھنڈے کام کے سانچوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے جن کے لیے اعلی صحت سے متعلق اور لمبی زندگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ، کاٹنے کے اوزار اور پیمائش کرنے والے اوزار، جیسے ڈرائنگ ڈیز، کولڈ ایکسٹروشن ڈیز، کولڈ شیئرنگ چاقو وغیرہ۔

13. SKD11 (SLD) - غیر اخترتی سخت ہائی کرومیم اسٹیل

Hitachi Co., Ltd.، جاپان کے ذریعہ تیار کردہ۔ جیسے جیسے سٹیل میں MO اور V مواد بڑھتا ہے، سٹیل میں معدنیات سے متعلق ڈھانچہ بہتر ہوتا ہے، دانے بہتر ہوتے ہیں، اور کاربائیڈ مورفولوجی بہتر ہوتی ہے۔ اس لیے، اس اسٹیل کی طاقت اور سختی (موڑنے کی طاقت، انحراف، اثر کی سختی) وغیرہ ہیں) SKD1, D2 سے زیادہ ہے، پہننے کی مزاحمت بھی بڑھ گئی ہے، اور اس میں زیادہ ٹیمپرنگ مزاحمت ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ اس اسٹیل مولڈ کی سروس لائف Cr12mov سے بہتر ہے۔ یہ اکثر اعلیٰ ضروریات کے ساتھ سانچوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ ڈرائنگ ڈائز، امپیکٹ مولڈ وغیرہ۔ پیسنے والے پہیے کے سانچے وغیرہ۔

14. DC53--ہائی سختی ہائی کرومیم سٹیل

جاپان میں Daido Co., Ltd. کے ذریعہ تیار کردہ۔ گرمی کے علاج کی سختی SKD11 سے زیادہ ہے۔ اعلی درجہ حرارت (520-530) پر ٹیمپرنگ کے بعد، یہ 62-63HRC کی اعلی سختی تک پہنچ سکتا ہے۔ DC53 طاقت اور لباس مزاحمت کے لحاظ سے SKD11 سے زیادہ ہے۔ سختی SKD11 سے دوگنا ہے۔ DC53 کی سختی یہ ہے کہ کولڈ ورک مولڈ مینوفیکچرنگ میں چند دراڑیں اور دراڑیں ہیں۔ سروس کی زندگی بہت بہتر ہے. بقایا تناؤ چھوٹا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے بعد بقایا تناؤ کم ہوجاتا ہے۔ کیونکہ تار کاٹنے کے بعد دراڑیں اور خرابی دب جاتی ہے۔ کاٹنے اور پیسنے کی خصوصیات SKD11 سے زیادہ ہیں۔ درست اسٹیمپنگ ڈیز، کولڈ فورجنگ، ڈیپ ڈرائنگ ڈیز وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے۔

15. SKH-9--عمومی مقصد کا تیز رفتار اسٹیل جس میں اعلی لباس مزاحمت اور سختی ہے

جاپان کی ہٹاچی کمپنی لمیٹڈ کے ذریعہ تیار کردہ۔ کولڈ فورجنگ ڈیز، پٹی کاٹنے والی مشینوں، ڈرل بٹس، ریمر، مکے وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

16. ASP-23--پاؤڈر میٹالرجی ہائی سپیڈ سٹیل

سویڈن میں بنایا گیا۔ کاربائیڈ کی تقسیم انتہائی یکساں، لباس مزاحم، اعلی سختی، عمل میں آسان، اور گرمی کے علاج کے بعد جہتی طور پر مستحکم ہے۔ مختلف لمبی زندگی کاٹنے والے ٹولز جیسے مکے، ڈیپ ڈرائنگ ڈائز، ڈرلنگ ڈائز، ملنگ کٹر اور شیئرنگ بلیڈز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ .

17. P20--عام طور پر بڑے اور چھوٹے پلاسٹک کے سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

ریاستہائے متحدہ میں بنایا گیا ہے۔ یہ برقی سنکنرن کی طرف سے کام کیا جا سکتا ہے. یہ فیکٹری حالت میں HB270-300 کے لیے پہلے سے سخت ہے۔ بجھانے والی سختی HRC52 ہے۔

18. 718--بڑے اور چھوٹے پلاسٹک کے سانچوں کی زیادہ مانگ

سویڈن میں بنایا گیا۔ خاص طور پر برقی سنکنرن آپریشن کے لیے ۔ فیکٹری پہلے سے سخت HB290-330۔ بجھانے والی سختی HRC52

19. ناک80 - اعلی آئینے کی سطح، اعلی صحت سے متعلق پلاسٹک مولڈ

جاپان میں Daido Co., Ltd. کے ذریعہ تیار کردہ۔ فیکٹری پہلے سے سخت HB370-400۔ بجھانے والی سختی HRC52

20. S136 - اینٹی سنکنرن اور آئینے سے پالش شدہ پلاسٹک مولڈ

سویڈن میں بنایا گیا۔ فیکٹری پہلے سے سخت HB~215۔ بجھانے والی سختی HRC52۔

21. H13--عام طور پر استعمال ہونے والا ڈائی کاسٹنگ مولڈ

ایلومینیم، زنک، میگنیشیم اور الائے ڈائی کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گرم سٹیمپنگ مر جاتا ہے، ایلومینیم کا اخراج مر جاتا ہے،

22. SKD61--ایڈوانسڈ ڈائی کاسٹنگ مولڈ

جاپان میں Hitachi Co., Ltd. کی طرف سے تیار کردہ، الیکٹرک بیلسٹ دوبارہ تحلیل کرنے والی ٹیکنالوجی کے ساتھ، H13 کے مقابلے سروس کی زندگی نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے۔ گرم سٹیمپنگ ڈائی، ایلومینیم اخراج ڈائی،

23. 8407--ایڈوانسڈ ڈائی کاسٹنگ مولڈ

سویڈن میں بنایا گیا۔ گرم سٹیمپنگ مر جاتا ہے، ایلومینیم اخراج مر جاتا ہے.

24. FDAC - مشینی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے سلفر شامل کیا گیا۔

فیکٹری کی پہلے سے سخت سختی 338-42HRC ہے، جسے بجھائے یا ٹمپرنگ کیے بغیر براہ راست تراشی اور پروسیس کی جا سکتی ہے۔ یہ چھوٹے بیچ کے سانچوں، سادہ سانچوں، مختلف رال پروڈکٹس، سلائیڈنگ پارٹس، اور مولڈ پارٹس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس کی ترسیل کے مختصر وقت ہوتے ہیں۔ زپ کے سانچوں، شیشے کے فریم مولڈ۔