ویکیوم گرمی کے علاج کی خصوصیات

ویکیوم گرمی کے علاج کی خصوصیات

ہائی ویکیوم میں، اس میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

01

ہائی ویکیوم ماحول کی کیمیائی سرگرمی انتہائی کم ہے۔ ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران، گیس کے مرحلے اور ٹھوس مرحلے کے انٹرفیس پر ہونے والے رد عمل، جیسے آکسیڈیشن، کمی، ڈیکاربونائزیشن، اور کاربرائزیشن، اس حد تک نہیں کیے جائیں گے کہ ان کا اثر ہو۔

02

ہائی ویکیوم ماحول گیس کے حجم کو بہت تیزی سے بڑھاتا ہے، جس کی وجہ سے دھات یا کھوٹ تحلیل شدہ گیس چھوڑ سکتا ہے یا دھاتی آکسائیڈ کو گل سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر ہائی ویکیوم ماحول کی خصوصیات کی وجہ سے ہے کہ ہائی ویکیوم ماحول میں، آکسیجن کا جزوی دباؤ بہت کم ہوتا ہے اور آکسیکرن اثر کو دبا دیا جاتا ہے۔ لہذا، غیر آکسیکرن کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے، آکسیجن کا جزوی دباؤ آکسائیڈ کے سڑنے والے دباؤ سے کم ہونا چاہیے۔

برائٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا ایک طریقہ ہے جو ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران میٹل ورک پیس کے آکسیکرن ری ایکشن کو روک سکتا ہے اور پھر بھی روشن دھات کی سطح حاصل کر سکتا ہے۔ چمکدار گرمی کا علاج حفاظتی ماحول میں بھی کیا جا سکتا ہے اور انارٹ گیسوں جیسے آرگن، ہیلیم اور نائٹروجن، جو آکسیڈیشن کو روکنے کے مقصد اور ضروریات کو بھی حاصل کر سکتی ہیں۔ جہتی درستگی اور کارکردگی کی ضروریات۔ ورک پیس کے لیے جنہیں دوبارہ گراؤنڈ کرنے کی ضرورت ہے، گرمی کے علاج سے پہلے پروسیسنگ مارجن کو بہت کم کیا جا سکتا ہے، اور سطح کی صفائی کا عمل (جیسے اچار، سینڈ بلاسٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ وغیرہ) کو ختم کر دیا جاتا ہے۔ لہذا، ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ سب سے زیادہ امید افزا طریقہ کار اور سب سے مثالی ہیٹ ٹریٹمنٹ "ماحول" ہے۔ گرمی کے علاج کے آلات میں اس کا حصہ 20 فیصد سے زیادہ تک پہنچ گیا ہے، خاص طور پر ہوا بازی، ایرو اسپیس، الیکٹرانک اجزاء، ٹیکسٹائل، ٹولنگ اور دیگر شعبوں میں۔ یہ بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے.

ویکیوم کا ڈیگاسنگ (ڈیگاسنگ) اثر ویکیوم کا ڈیگاسنگ اثر درج ذیل ہے۔ میٹل ڈیگاسنگ دھات کی پلاسٹکٹی اور مضبوطی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ویکیوم ہیٹنگ کے تحت، دھاتی ورک پیس میں تحلیل ہونے والی گیس کی ایک خاص مقدار (ہائیڈروجن، آکسیجن، نائٹروجن وغیرہ) دھات کی سطح سے بہہ جائے گی اور خارج ہو جائے گی، جو کہ ورک پیس کی پلاسٹکٹی اور مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، سالماتی حرکت اتنی ہی تیز ہوگی، جو دھات میں تحلیل ہونے والی گیس کو سطح پر پھیلانے کے لیے زیادہ سازگار ہے، تاکہ ویکیوم کی ڈگری بڑھ جائے، اور ہوا کا دباؤ جتنا کم ہوگا، یہ سازگار ہے۔ دھات کی سطح پر پھیلی ہوئی گیس کے بہاؤ تک۔

دھاتی مواد کو پگھلانے کے عمل میں، مائع دھاتیں H2، O2، N2، CO اور دیگر گیسوں کو جذب کرتی ہیں۔ اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ مندرجہ بالا گیسوں میں دھات کی حل پذیری درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے، جب مائع دھات کو سٹیل کے انگوٹوں میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو دھات میں گیس کی حل پذیری کم ہو جاتی ہے، لیکن ٹھنڈک کی رفتار بہت تیز ہونے کی وجہ سے، گیس مکمل طور پر بہہ نہیں سکتی (جاری ہوئی)، لیکن ٹھوس دھات کے اندر رہتی ہے، دھاتی نقائص پیدا کرتی ہے جیسے چھیدوں اور سفید دھبوں (H2 سے بنتی ہے) یا جوہری اور آئنک حالت میں دھات میں مضبوطی سے گھل جاتی ہے۔

اس کے علاوہ، میٹل فورجنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، پکلنگ، بریزنگ وغیرہ کے تھرمل پروسیسنگ کے عمل میں، گیس کو لامحالہ دوبارہ جذب کیا جائے گا۔ اس وقت، مزاحمت، گرمی کی ترسیل، مقناطیسی، سختی، پیداوار پوائنٹ، طاقت کی حد، لمبائی، کراس سیکشن سکڑنا، اثر کی سختی، فریکچر کی سختی اور دھات کی دیگر میکانی اور جسمانی خصوصیات متاثر ہوتی ہیں، لہذا گیس کے مواد کو کنٹرول کریں میٹالرجیکل عمل میں خام مال، لیکن یہ بھی تھرمل پروسیسنگ کے عمل میں جذب گیس کو ختم کرنے کی کوشش کریں، وغیرہ، یا گیس جذب کو روکنے کے عمل کے بہاؤ کو بہتر بنا کر۔

ٹھوس مرحلے میں گیس کے مالیکیولز کے پھیلاؤ کی رفتار اکثر degassing کی رفتار کا تعین کرتی ہے۔ ویکیوم ڈیگاسنگ دھات کے اندر سے گیس کو کیوں نکال سکتی ہے یہ ہے کہ دھات میں موجود گیس کو منفی دباؤ کے حالات میں ہٹایا جا سکتا ہے، اس لیے فرنس میں ویکیوم کی حالت ویکیوم ڈیگاسنگ کی رفتار اور اثر کو متاثر کرتی ہے۔ ایک اور عنصر جو ڈیگاسنگ کا تعین کرتا ہے۔ اثر بھٹی میں درجہ حرارت ہے. درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، ڈیگاسنگ کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ تیسرا عنصر وقت ہے۔ ڈیگاسنگ کا وقت جتنا لمبا ہوگا، ڈیگاسنگ کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ اناج کا گاڑھا ہونا اور دھاتی مرحلے کی منتقلی جیسے عوامل کے اثر کو مدنظر رکھتے ہوئے، درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں بڑھ سکتا۔ سٹیل جیسے فیز ٹرانزیشن والے دھاتی مواد کے لیے، فیز ٹرانزیشن پوائنٹ کے قریب درجہ حرارت پر ویکیوم ڈیگاسنگ کا بہترین اثر ہوتا ہے۔ وجہ یہ ہے کہ دھاتی مواد مرحلے کی منتقلی کے دوران گیس کی حل پذیری کو کم کرتا ہے یا مرحلے کی منتقلی کے دوران جالی تبدیلیوں کی وجہ سے گیس کے ایٹموں کی منتقلی کے لیے موزوں ہے۔

روایتی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے مقابلے میں، ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد میٹل میٹریل ورک پیس کی مکینیکل خصوصیات (خاص طور پر پلاسٹکٹی اور سختی) میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔ وجہ یہ ہے کہ ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کا اچھا ڈیگاسنگ اثر ہوتا ہے۔ سطح صاف کرنے اور ڈیگریسنگ کو ویکیوم حالت میں ورک پیس کو گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سطح پر آکسائیڈ فلم، معمولی زنگ، نائٹرائڈز، ہائیڈرائڈز وغیرہ کم ہو جاتے ہیں، گل جاتے ہیں یا بخارات بن کر غائب ہو جاتے ہیں، تاکہ دھات کو ہموار سطح حاصل ہو جائے۔ یہ ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ایک خصوصیت ہے۔

دھات کا آکسیکرن رد عمل ایک الٹ جانے والا رد عمل ہے۔ جب دھات کو گرم کیا جاتا ہے، چاہے وہ آکسیڈیشن کا رد عمل پیدا کرے یا آکسائیڈ کے سڑنے کا رد عمل، حرارتی ماحول میں آکسیجن کے جزوی دباؤ اور آکسائیڈ کے سڑنے والے دباؤ کے درمیان تعلق پر منحصر ہے۔

آکسیجن کا سڑنے کا دباؤ آکسیجن کا جزوی دباؤ ہے جو آکسائیڈ کے گلنے کے توازن تک پہنچنے کے بعد پیدا ہوتا ہے۔ اگر آکسیجن کے سڑنے کا دباؤ آکسیجن کے جزوی دباؤ سے زیادہ ہو تو آکسائیڈ گل جاتا ہے اور پیدا ہونے والی آکسیجن خارج ہوتی ہے۔ جو بچا ہے وہ دھات کی صاف سطح ہے، جو دھات کی سطح کو صاف کرنے کا اثر حاصل کرتی ہے۔ ایک خلا میں بہت کم بقایا آکسیجن ہوتی ہے، اور آکسیجن کا جزوی دباؤ بہت کم ہوتا ہے۔ ویکیوم کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، آکسیجن کا جزوی دباؤ اتنا ہی کم ہوگا، جو آکسائیڈ کے سڑنے والے دباؤ سے کم ہے۔ رد عمل دائیں طرف بڑھتا ہے، اس لیے ویکیوم گرم ہونے پر دھاتی آکسائیڈ کے گلنے کے حالات فراہم کرتا ہے۔

اس کے علاوہ، اس بنیاد کے تحت کہ بھٹی میں آکسیجن کا جزوی دباؤ بہت کم ہے، دھاتی آکسائیڈز کو سب آکسائیڈز میں گلایا جا سکتا ہے، جو کہ ویکیوم ہیٹنگ میں آسانی سے سبلیمیٹڈ اور اتار چڑھاؤ کا شکار ہو جاتے ہیں۔ وغیرہ، جو کاربن، ہائیڈروجن، اور آکسیجن مرکبات ہیں۔ بخارات کا دباؤ زیادہ ہے۔ یہ ویکیوم ہیٹنگ کے عمل کے دوران آسانی سے اتار چڑھاؤ یا گل جاتے ہیں اور ویکیوم پمپ کے ذریعے ورک پیس کی سطح کو صاف کرنے کے لیے پمپ کیا جاتا ہے۔ اثر.

واضح رہے کہ جب دھات کی سطح پر موجود آکسائیڈ کو خلا میں گرم کیا جاتا ہے، تو یہ دھاتی مواد کے اندر سے H2 اور C میں پھیلنے کے ساتھ بھی رد عمل ظاہر کر سکتا ہے، جس سے دھات کی سطح پر آکسائیڈ کم ہو جاتا ہے۔ سڑنے کے عمل میں۔ آکسائڈز کی، یہ تیل اور چکنائی جیسے نامیاتی مادوں کے خاتمے کے ساتھ بھی ہے۔ یعنی، سطح پر نامیاتی مادوں کو ہٹانے کے لیے خصوصی صفائی کے بغیر، ورک پیس کی سطح پر بھی روشن سطح ہوسکتی ہے۔ وجہ یہ ہے کہ یہ تیل اور چکنا کرنے والے مادّے الیفاٹک ہیں اور کاربن، ہائیڈروجن اور آکسیجن کے مرکبات ہیں۔ گلنے کا دباؤ زیادہ ہوتا ہے، اس لیے اسے ہائیڈروجن، پانی کے بخارات، کاربن ڈائی آکسائیڈ اور دیگر گیسوں میں گلنا آسان ہوتا ہے جب ویکیوم میں گرم کیا جاتا ہے، اور پھر ویکیوم پمپ کے ذریعے پمپ کیا جاتا ہے، اس کا پرزوں کی سطح کے ساتھ کوئی رد عمل نہیں ہوگا۔ اعلی درجہ حرارت پر، اور ایک غیر آکسائڈائزنگ اور غیر corrosive صاف سطح اب بھی حاصل کی جا سکتی ہے. ویکیوم کا صاف کرنے کا اثر دھات کی سطح کی سرگرمی کو بڑھاتا ہے اور C، N، Cr، Si اور دیگر ایٹموں کے جذب کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، اور نائٹروجن-کاربن کے شریک دراندازی کی شرح کو تیز کرتا ہے، اور دراندازی کی تہہ زیادہ ہوتی ہے۔ وردی

ویکیوم کا بخارات جب ویکیوم فرنس میں ورک پیس کو گرم کیا جاتا ہے، تو بھٹی میں موجود نمی اور ہوا میں موجود نائٹروجن، آکسیجن اور کاربن مونو آکسائیڈ بخارات بن کر کم درجہ حرارت پر منتشر ہو جائیں گے۔ 800 ڈگری سے اوپر، ہائیڈروجن، نائٹروجن، اور آکسائڈ سڑنے والی گیسیں ورک پیس کی سطح سے خارج کی جائیں گی تاکہ سطح کے ڈیگاسنگ اثر کو مکمل کیا جا سکے، اور تھرمل سڑن اور فرار سے بننے والا بخارات دھات کی سطح کو روشن بناتا ہے۔ یہ ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کی خصوصیت ہے۔ ویکیوم کوٹنگ کا عمل 1990 کی دہائی میں لیپت شیشے کو تجارتی ایپلی کیشنز میں ڈالنے کے لیے اس اصول کا استعمال کرتا ہے۔

ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ایک اور خصوصیت دھاتی سطح کے عناصر کا بخارات بننا ہے۔ یہ ہائی-کرومیم کولڈ ورک ڈائی اسٹیل یا کرومیم سٹینلیس سٹیل کے گرمی کے علاج سے ظاہر ہوتا ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد، حصوں کو ایک دوسرے کے ساتھ، یا حصوں اور مواد کی ٹوکری (ٹولنگ) کے درمیان منسلک کیا جاتا ہے. سطح نارنجی کے چھلکے جیسی اور بہت کھردری ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، سنکنرن مزاحمت نمایاں طور پر کم ہے. یہ ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ میٹل وانپیکرن کا نقصان ہے۔ دھات کے بخارات کے بارے میں، دھات کی سطح پر کام کرنے والی بھاپ کا توازن کا دباؤ (بخار کا دباؤ) مختلف ہے۔ اگر درجہ حرارت زیادہ ہے تو، بخارات کا دباؤ زیادہ ہے، اور ٹھوس دھات کا بخارات زیادہ ہیں۔ درجہ حرارت کم ہے تو، بخارات دباؤ کم ہے. اگر درجہ حرارت یقینی ہے تو، بخارات کے دباؤ کی ایک خاص قدر ہوتی ہے۔ جب بیرونی دباؤ اس درجہ حرارت پر بخارات کے دباؤ سے کم ہوتا ہے، تو دھات بخارات بن کر اُڑ جاتی ہے (سببلیکیٹ)۔ بیرونی دباؤ جتنا چھوٹا ہوگا، یعنی ویکیوم کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، بخارات بننا اتنا ہی آسان ہوگا، اور اسی طرح، اتنا ہی زیادہ دھات کا بخارات کا دباؤ، اس کا بخارات بننا اتنا ہی آسان ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مختلف دھاتوں کے بخارات کا دباؤ مختلف ہوتا ہے۔ ورک پیس کے مواد کے مطابق، بخارات کے مسئلے پر پوری توجہ دی جانی چاہیے، یعنی گرمی کے علاج کے دوران علاج شدہ ورک پیس کے مرکب عناصر کے بخارات کے دباؤ اور حرارتی درجہ حرارت کے مطابق، ویکیوم کی مناسب ڈگری کو مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے۔ سطح کے مرکب عناصر کے بخارات کو روکنے کے لیے۔

سٹیل میں عام طور پر استعمال ہونے والے عناصر جیسے Mn، Ni، Co اور Cr کے ساتھ ساتھ Zn، Pb اور Cu جیسے عناصر جو کہ الوہ دھاتوں کے اہم اجزاء ہیں، بخارات کا دباؤ زیادہ رکھتے ہیں۔ جب ویکیوم میں گرم کیا جاتا ہے، تو ویکیوم بخارات پیدا کرنا آسان ہوتا ہے اور ورک پیس (یا ٹولنگ) کو ایک دوسرے سے چپکنے کا سبب بنتا ہے۔ درحقیقت، بخارات کے دباؤ اور حرارتی درجہ حرارت کے درمیان ایک خاص مطابقت ہوتی ہے۔ جب تک ویکیوم ڈگری کو مناسب طریقے سے منتخب کیا جاتا ہے، مرکب عناصر کے بخارات کو روکا جا سکتا ہے۔

اس کے علاوہ، جب ویکیوم ہیٹنگ کرتے ہیں، تو دھاتی مواد کی اقسام پر غور کیا جا سکتا ہے، اور ایک خاص درجہ حرارت پر اعلیٰ طہارت کی جڑی گیسیں (یعنی معکوس افراط زر جیسے ہائی پیوریٹی نائٹروجن، ہائی پیوریٹی آرگن وغیرہ) متعارف کرائی جا سکتی ہیں۔ فرنس میں ویکیوم کی ڈگری کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، اور کم ویکیوم ہیٹنگ کا استعمال ورک پیس کی سطح پر مرکب عناصر کے بخارات کو روکنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ یہ پیمانہ تیز رفتار ٹول اسٹیلز، ہائی الائے اسٹیلز اور دیگر ورک پیس کے لیے زیادہ موثر ہے۔