تمام ٹائٹینیم کنٹینرز کے لیے ساختی تقاضے

مکمل ٹائٹینیم کنٹینر سے مراد اہم پرزے ہیں، جیسے شیل، ہیڈ اور ٹیک اوور ٹائٹینیم سے بنے ہیں، ثانوی حصے نان ٹائٹینیم سے بنائے جا سکتے ہیں، مثال کے طور پر لائیو آستین کے فلینجز اور ان کے کنیکٹنگ بولٹ کاربن سٹیل سے بھی بنائے جا سکتے ہیں۔

تمام ٹائٹینیم کنٹینر شیل کی کم از کم موٹائی 2 ملی میٹر ہے، بنیادی طور پر ویلڈنگ کے عمل کی موٹائی کی ضروریات کو پورا کرنے اور جیومیٹرک طول و عرض کی رواداری کو یقینی بنانے، مینوفیکچرنگ، نقل و حمل اور اٹھانے کے عمل میں درکار سختی کی ضروریات کو پورا کرنے پر غور کرنا۔ اور ٹائٹینیم مواد کی بچت اور لاگت کو کم کرنا۔

چونکہ ٹائٹینیم کی مکینیکل طاقت 200 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر درجہ حرارت پر نمایاں طور پر کم ہوتی ہے، اور ٹائٹینیم کا لچکدار ماڈیولس کم ہے، اس لیے ٹائٹینیم کا پورا ڈھانچہ اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر یا درمیانے دباؤ اور بڑے آلات میں استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔

تمام ٹائٹینیم پریشر والے برتنوں کا قابل اجازت درجہ حرارت 250 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور یہ سمجھا جاتا ہے کہ 0.5MPa پر دباؤ اور 150 ڈگری سے کم درجہ حرارت والے چھوٹے اور درمیانے سائز کے برتنوں کا انتخاب کرنا نسبتاً سستا ہے۔ جب موٹائی 13 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو خالص ٹائٹینیم اقتصادی نہیں ہو سکتا۔

اگرچہ آل ٹائٹینیم کنٹینر ساختی ڈیزائن میں سٹینلیس سٹیل سے ملتا جلتا ہے، خود ٹائٹینیم مواد کی کچھ خاص خصوصیات کی وجہ سے، یہ ڈیزائن، پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ میں منفرد ہے، اس لیے مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دی جانی چاہیے۔ ساختی ڈیزائن:

1) ویلڈنگ کے ڈھانچے کو ڈیزائن کرتے وقت، ویلڈنگ کا حصہ ہائیڈروجن آرک ویلڈنگ ویلڈنگ ٹول کے آپریشن کے لیے آسان ہونا چاہیے، اور اعلی درجہ حرارت (400 ڈگری سے اوپر) پر ویلڈنگ کے تمام مشترکہ علاقوں کو مؤثر طریقے سے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔

ٹائٹینیم، پگھلی ہوئی حالت میں، تقریباً کسی بھی عنصر کے ساتھ مل سکتا ہے، اس لیے ویلڈنگ اور تھرمل پروسیسنگ کے عمل کے دوران خاص حفاظت کی جانی چاہیے۔ مؤثر تحفظ کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے، پرزوں کی ساخت کی شکل سادہ ہونی چاہیے، اور شیل پر ٹیک اوور ہول شیل کے محور تک جتنا ممکن ہو عمودی ہو، تاکہ فکسچر کو آسان پیداوار اور بہتر تحفظ کے لیے محفوظ رکھا جا سکے۔ اثر

2) سٹیل اور ٹائٹینیم باہمی پگھلنے والی ویلڈنگ کی ساخت سے سختی سے پرہیز کریں۔ کیونکہ ٹائٹینیم ویلڈ میں پگھلا ہوا لوہا اور دیگر دھاتیں ایک سخت اور ٹوٹنے والی درمیانی دھات کے مرکبات بنائیں گے، ویلڈ کی پلاسٹکٹی کو بہت کم کر دیں گے، دھماکے کی ویلڈنگ اور بریزنگ کے علاوہ، ٹائٹینیم اور سٹیل کو ویلڈنگ نہیں کیا جا سکتا۔

3) بٹ ویلڈڈ جوائنٹ کا کند کنارے کا فرق مناسب ہوگا۔ آل ٹائٹینیم پریشر برتن کے بٹ ویلڈنگ جوائنٹ کا بلنٹ ایج گیپ اسٹیل کے مقابلے میں چھوٹا ہے، جس کی وجہ ہائی پگھلنے والے پوائنٹ، خراب تھرمل چالکتا، چھوٹی تھرمل صلاحیت اور بڑے مزاحمتی گتانک، اور دھات کی بڑی روانی ہے۔ ویلڈنگ پگھلنے والی ٹینک.

4) ٹائٹینیم کنٹینرز کو ساختی تسلسل اور ویلڈڈ جوڑوں کی ہموار منتقلی کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا جائے گا تاکہ تناؤ کے ارتکاز سے بچا جا سکے۔

5) ٹائٹینیم کے پرزوں کا موڑنے اور موڑنے میں ایک بڑا موڑنے والا رداس (اسٹیل کے مقابلے) کو اپنانا ہوگا، اور پائپ کی توسیع کی ایک چھوٹی شرح کو اپنایا جائے گا۔

6) صنعتی خالص ٹائٹینیم کچھ میڈیا میں گیپ سنکنرن کا شکار ہے، ان میڈیا کے ساتھ رابطے میں کنٹینرز کے ڈیزائن اور ٹریٹمنٹ میں، جہاں تک ممکن ہو دراڑوں اور جمود کے بہاؤ کے علاقے سے بچنے کے لیے، گیپ سنکنرن مزاحم ٹائٹینیم مرکب کے ساتھ خلا میں ہونا چاہیے۔ (جیسے ٹائٹینیم پیلیڈیم کھوٹ) یا کوٹنگ۔

7) کنٹینرز کی ڈیزائننگ اور علاج کرتے وقت کنٹینرز کو کنڈیکٹو سنکنرن میڈیم کے ساتھ رابطے میں، اگر ٹائٹینیم دیگر دھاتوں کے ساتھ رابطے میں پایا جاتا ہے جو الیکٹروکپل سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے، تو ساختی اقدامات کیے جائیں (جیسے ٹرانزیشن لیئر کے طور پر تیسرا مواد) یا اینوڈ پروٹیکشن کا استعمال کریں۔ .

8) سنکنرن کا شکار آلات کو ڈیزائن کرتے وقت، سنکنرن درمیانے درجے کے بہاؤ کی شرح اہم بہاؤ کی شرح سے کم ہونی چاہیے، اور بہاؤ کی شرح یا بہاؤ کی سمت میں اچانک تبدیلیوں سے بچنے کی کوشش کریں۔ یا سنکنرن اور رگڑ کا شکار علاقوں میں حفاظتی چکر لگائیں۔

①When the medium has corrosion or abrasion and ρ v2> 740kg / (m s2) or the medium has no corrosion or abrasion, but ρ v2>2355kg / (m s2) (ρ درمیانی کثافت ہے، kg/m3، v مواد کے بہاؤ کی لائن کی رفتار ہے، m/s)۔

②ایک حفاظتی پلیٹ فراہم کی جائے گی جب سنکنرن میڈیم ٹینجینٹل یا انلیٹ پائپ کی سیدھ والی دیوار کے ساتھ آلات میں داخل ہوتا ہے اور فاصلہ پائپ کے بیرونی قطر کے 2 گنا سے کم ہوتا ہے۔