تمام ٹائٹینیم کنٹینرز کی ساختی ضروریات

تمام ٹائٹینیم کنٹینرز کی ساختی ضروریات

تمام ٹائٹینیم کنٹینرز اہم حصوں کا حوالہ دیتے ہیں، جیسے شیل، ہیڈ اور ٹیک اوور، جو ٹائٹینیم سے بنے ہیں، اور ثانوی حصے غیر ٹائٹینیم سے بنائے جا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، لوپر فلانج اور اس کے جڑنے والے بولٹ کاربن اسٹیل سے بھی بن سکتے ہیں۔

آل ٹائٹینیم کنٹینر شیل کی کم از کم موٹائی 2 ملی میٹر ہے، جو بنیادی طور پر ویلڈنگ کے عمل کی موٹائی کی ضروریات کو پورا کرنے اور مینوفیکچرنگ کے دوران جیومیٹرک جہتی رواداری کو یقینی بنانے، مینوفیکچرنگ، نقل و حمل اور لہرانے کے دوران درکار سختی کی ضروریات کو پورا کرنے، اور اخراجات کو کم کرنے کے لیے ٹائٹینیم کی بچت پر غور کرتی ہے۔ .

ڈیزائن کے انتخاب کا اصول

سائنس اور ٹیکنالوجی انسانی تہذیب کی پہچان ہیں۔ سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی اور مقبولیت نے بنی نوع انسان کو نظریات اور ثقافت کو پھیلانے کے نئے ذرائع فراہم کیے ہیں جیسے ریڈیو، ٹیلی ویژن، فلم، ویڈیو اور انٹرنیٹ، اور روحانی تعمیرات کو فروغ دیا ہے۔ تہذیب ایک نیا کیریئر.

چونکہ ٹائٹینیم مواد کی مکینیکل طاقت نمایاں طور پر کم ہوتی ہے جب درجہ حرارت 200 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے، اور ٹائٹینیم کا لچکدار ماڈیولس کم ہوتا ہے، لہٰذا، تمام ٹائٹینیم ڈھانچہ اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر یا درمیانے دباؤ کے لیے موزوں نہیں ہے اور بڑے پیمانے پر آلات کی ایپلی کیشنز.

آل ٹائٹینیم پریشر والے برتن کا قابل اجازت درجہ حرارت 250 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور یہ سمجھا جاتا ہے کہ چھوٹے اور درمیانے درجے کے کنٹینرز کے لیے 0.5MPa کے دباؤ والے آل ٹائٹینیم ڈھانچے کا انتخاب کرنا زیادہ اقتصادی ہے۔ اور 150 ڈگری سے کم درجہ حرارت .سرمایہ کاری کی لاگت کے لحاظ سے 13 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی کا حساب لگاتے وقت، خالص ٹائٹینیم استعمال کرنا سستی نہیں ہو سکتا۔

ساختی تقاضے

اگرچہ آل ٹائٹینیم کنٹینر ساختی ڈیزائن میں کسی حد تک سٹینلیس سٹیل سے ملتا جلتا ہے، خود ٹائٹینیم کی کچھ خاص خصوصیات کی وجہ سے، یہ ڈیزائن اور پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ میں اپنی انفرادیت رکھتا ہے۔ اس لیے ڈھانچے کو ڈیزائن کرتے وقت درج ذیل نکات پر توجہ دینی چاہیے:

1. ویلڈنگ کے ڈھانچے کو ڈیزائن کرتے وقت، ویلڈنگ کی جگہ کو ہائیڈروجن آرک ویلڈنگ ٹولز کے ساتھ کام کرنے کے لیے آسان بنایا جانا چاہیے، اور زیادہ درجہ حرارت (400 ڈگری سے اوپر) پر ویلڈنگ کے تمام جوائنٹ علاقوں کو مؤثر طریقے سے محفوظ کیا جانا چاہیے۔ تقریباً کوئی بھی عنصر، لہٰذا ویلڈنگ اور تھرمل پروسیسنگ کے دوران خصوصی تحفظ لیا جانا چاہیے۔ تحفظ کے موثر مقاصد کو حاصل کرنے کے لیے، پرزوں کی ساخت اور شکل سادہ ہونی چاہیے، اور ہاؤسنگ پر ٹیک اوور اوپننگ اس کے محور کے لیے سیدھا ہونا چاہیے۔ ممکنہ حد تک ہاؤسنگ، تاکہ حفاظتی فکسچر آسانی سے بنایا جا سکے اور تحفظ کا اثر بہتر ہو۔2۔ ویلڈڈ ڈھانچے سے سختی سے گریز کریں جہاں اسٹیل اور ٹائٹینیم ایک دوسرے کے ساتھ ملتے ہیں۔ چونکہ دیگر دھاتیں جیسے آئرن ٹائٹینیم ویلڈز میں پگھل جاتی ہیں، سخت اور ٹوٹنے والی درمیانی دھات کے مرکبات بنتے ہیں، جو ویلڈز کی پلاسٹکٹی کو بہت حد تک کم کر دیتے ہیں۔ دھماکہ خیز ویلڈنگ اور بریزنگ کے علاوہ، ٹائٹینیم اور سٹیل کو ایک ساتھ ویلڈنگ نہیں کیا جا سکتا۔

3. بٹ ویلڈنگ جوائنٹ کا بلنٹ ایج گیپ مناسب ہونا چاہیے۔ آل ٹائٹینیم پریشر ویسلز کے بٹ ویلڈڈ جوائنٹ کا بلنٹ ایج گیپ سٹیل سے چھوٹا ہے۔ یہ زیادہ پگھلنے والے نقطہ، خراب تھرمل چالکتا، چھوٹی گرمی کی صلاحیت اور ٹائٹینیم کے بڑے مزاحمتی گتانک کے ساتھ ساتھ ویلڈنگ غسل کی بڑی دھاتی روانی کی وجہ سے ہے۔

4. ٹائٹینیم کنٹینرز کے ڈیزائن کو ساخت کے تسلسل اور ویلڈڈ جوڑوں کی ہموار منتقلی کو یقینی بنانا چاہیے، اور تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کی کوشش کرنی چاہیے۔

5. ٹائٹینیم کے پرزوں کے موڑنے اور فلانگنگ کو ایک بڑا موڑنے والا رداس (اسٹیل کے مقابلے) کو اپنانا چاہیے، اور ٹیوب کو پھیلاتے وقت، ایک چھوٹی توسیع کی شرح استعمال کی جانی چاہیے۔

6. صنعتی خالص ٹائٹینیم بعض ذرائع ابلاغ میں دراڑوں کے سنکنرن کا شکار ہے۔ ان میڈیا کے ساتھ رابطے میں کنٹینرز کو ڈیزائن اور ہینڈل کرتے وقت، دراڑوں اور جمود والے علاقوں سے جہاں تک ممکن ہو گریز کیا جانا چاہیے، اور دراڑوں پر مزاحم ٹائٹینیم الائے (جیسے ٹائٹینیم-پیلاڈیم الائے) یا کوٹنگز کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ سنکنرن مزاحم ٹائٹینیم مرکب (جیسے ٹائٹینیم پیلیڈیم مرکب) یا ملعمع کاری۔

7. کنٹینرز کو کنٹینرز کو ڈیزائن اور ہینڈل کرتے وقت کنڈکٹیو کوروسیو میڈیا کے ساتھ رابطے میں، اگر یہ پایا جاتا ہے کہ ٹائٹینیم دیگر دھاتوں کے ساتھ رابطے میں ہے تو وہ گالوانک سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے، اقدامات ساختی طور پر کیے جائیں (جیسے ٹرانزیشن لیئر کے طور پر تیسرے مواد کا استعمال) یا انوڈ تحفظ .

8. سنکنرن کا شکار ہونے والے سامان کو ڈیزائن کرتے وقت، سنکنرن درمیانے درجے کے بہاؤ کی شرح اہم بہاؤ کی شرح سے کم ہونی چاہیے، اور بہاؤ کی شرح یا بہاؤ کی سمت میں اچانک تبدیلیوں سے بچنے کی کوشش کریں۔ یا ان علاقوں میں حفاظتی چکر لگائیں جو سنکنرن اور رگڑ کا شکار ہیں۔

①when the medium is corrosive or abrasive and pv2>740kg/(m·s2) or the medium is non-corrosive or non-abrasive, but pv2>2355kg/(m·s2) (pv درمیانے درجے کی کثافت ہے، kg/m3، v مواد کے بہاؤ کی لکیری رفتار ہے، m/s)، ایک اینٹی پنچنگ پلیٹ مواد کے انلیٹ پر سیٹ ہونی چاہیے۔

② جب corrosive میڈیم سامان میں ٹینجینٹی طور پر داخل ہوتا ہے، یا inlet پائپ کا سامنا آلے ​​کی دیوار کی طرف ہوتا ہے، اور ان کے درمیان فاصلہ پائپ کے بیرونی قطر سے 2 گنا کم ہوتا ہے، تو ایک حفاظتی پلیٹ لگانی چاہیے۔