ٹائٹینیم انوڈ کوٹنگ کا عمل بہاؤ

عمل کے بہاؤٹائٹینیم انوڈکوٹنگ سے مراد مخصوص طریقوں کے ذریعہ ٹائٹینیم سبسٹریٹ پر فنکشنل کوٹنگ لگانے کے طریقہ کار سے مراد ہے ، جو کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہےٹائٹینیم انوڈ.

ٹائٹینیم سبسٹریٹ کی سطح پریٹریٹمنٹ کے دوران ، مکینیکل پیسنا پہلے انجام دیا جاتا ہے۔ 200–400 کے گرٹ سائز والے سینڈ پیپر کا استعمال ٹائٹینیم سبسٹریٹ کی سطح کی کھردری کو RA 3.2–6.3 µm پر قابو کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، اس طرح کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین آسنجن میں اضافہ ہوتا ہے۔

کوٹنگ حل کی تیاری میں ، متعلقہ دھات کے نمکیات ، جیسے روتھینیم نمکیات ، آئریڈیم نمکیات ، وغیرہ ، کو مطلوبہ کوٹنگ کمپوزیشن کے مطابق قطعی طور پر وزن کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد یہ اسٹومیچومیٹرک تناسب کی بنیاد پر 0.01–0.5 مول/ایل کی حراستی کے ساتھ حل میں تیار کیے جاتے ہیں۔ کوٹنگ کی ایپلی کیشن کے ل the ، برش کرنے کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جہاں اون برش کو کوٹنگ حل میں ڈوبا جاتا ہے اور یکساں طور پر ٹائٹینیم سبسٹریٹ سطح پر برش کیا جاتا ہے۔ ہر کوٹنگ ایپلی کیشن کی موٹائی کو 10–20 µm کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ خشک ہونے والے مرحلے کے دوران ، لیپتٹائٹینیم انوڈکوٹنگ میں سالوینٹس کے مکمل بخارات کی اجازت دینے کے لئے ایک تندور میں رکھا گیا ہے اور 10-30 منٹ کے لئے 80-120 ڈگری پر خشک ہے۔ تھرمل سڑن کے علاج میں ، خشکٹائٹینیم انوڈکوٹنگ کے اجزاء میں تھرمل سڑن کے رد عمل کو راغب کرنے کے لئے اس درجہ حرارت کو 1-2 گھنٹوں تک برقرار رکھنے کے لئے ایک اعلی - درجہ حرارت کی بھٹی میں رکھا گیا ہے اور اسے 5-10 ڈگری /منٹ کی حرارتی شرح پر 400–600 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے۔

کوٹنگ کے متعدد عمل کے دوران ، کوٹنگ کی درخواست ، خشک ہونے اور تھرمل سڑن کے اقدامات عام طور پر 3-5 بار دہرائے جاتے ہیں تاکہ کافی موٹائی اور اچھی کارکردگی کی کوٹنگ حاصل کی جاسکے۔ کوٹنگ کوالٹی معائنہ کے لئے ، کوٹنگ کے مائکرو اسٹرکچر کا مشاہدہ کرنے کے لئے ایک میٹالگرافک مائکروسکوپ کا استعمال کیا جاتا ہے ، جو 5 ٪ سے بھی کم کی تزئین و آرائش کے ساتھ یکساں اور گھنے ہونا چاہئے۔ کوٹنگ کی آسنجن جانچ کے لئے ، کوٹنگ کی سطح پر گرڈ پیٹرن بنا کر سکریچ ٹیسٹ کیا جاسکتا ہے ، اس ضرورت کے ساتھ کہ کوٹنگ لاتعلقی کا علاقہ 10 ٪ سے کم ہونا چاہئے۔ کوٹنگ کی درخواست کے عمل کے دوران ، محیط نمی کو 40 and اور 60 between کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے ، کیونکہ ضرورت سے زیادہ نمی کوٹنگ کے خشک ہونے اور معیار کو متاثر کرسکتی ہے۔

استعمال ہونے والے سالوینٹس عام طور پر نامیاتی سالوینٹس ہوتے ہیں ، جیسے ایتھنول یا آئسوپروپنول ، کوٹنگ کے حل کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے 99 than سے کم کی پاکیزگی کے ساتھ۔