ٹائٹینیم انوڈ کے ڈیزائن کا اصول

سب سے پہلے، ٹائٹینیم انوڈ کی ضروریات کا استعمال

صارفین کی اصل ضروریات سے، جب کاپر چڑھانے کے عمل کو فاسفورس تانبے کی گیند سے ٹائٹینیم اینوڈ میں تبدیل کیا جاتا ہے، تو بنیادی ضرورت پلاٹنگ کی یکسانیت کو مؤثر اور مستحکم طور پر بہتر بنانا ہے، اور اس طرح معیار میں بہتری لانا ہے۔ دوم، ٹائٹینیم انوڈ کا معیار مستحکم ہونا ضروری ہے، اس مدت کے دوران متوقع سروس لائف اور مستحکم اضافی کھپت کی سطح کو حاصل کرنے کے لیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپریشن لاگت قابل کنٹرول ہے۔ لہذا، خلاصہ میں، اہم ضروریات مندرجہ ذیل نکات ہیں: بہترین چڑھانا یکسانیت، مستحکم سروس لائف، کنٹرول شدہ اضافی کھپت کی سطح۔

اینوڈ مینوفیکچررز کے لیے، کسٹمر کی ضروریات کو پروڈکٹ ڈیزائن کے لیے اندرونی ضروریات میں کیسے ترجمہ کرنا ہے، انوڈ مینوفیکچررز کے لیے مطالعہ کرنے اور متعلقہ معاونت دینے کے لیے سب سے اہم جگہ ہے۔ مخصوص ضروریات کے لیے، پلیٹنگ کی یکسانیت کی ضروریات کا تعین بنیادی طور پر ٹائٹینیم سبسٹریٹ کے مکینیکل ڈیزائن سے کیا جاتا ہے، جبکہ دیگر دو تقاضوں کا کوٹنگ کے ڈیزائن سے گہرا تعلق ہے۔

2. ٹائٹینیم انوڈ ڈسچارج کی یکسانیت کا ڈیزائن

ٹائٹینیم انوڈ کے مرکزی مکینیکل ڈیزائن کو سامان کے ساتھ ملنے کی ضرورت ہے، اور اہم کام سازوسامان بنانے والے کے ذریعہ مکمل کیا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم انوڈ ڈسچارج یکسانیت کے ڈیزائن کو کس طرح بہتر بنایا جائے اس کے پیش نظر، انوڈ بنانے والے کو متعلقہ تجاویز اور تعاون دینا چاہیے، جن پر درج ذیل پہلوؤں سے غور کیا جا سکتا ہے۔

1. مزاحمتی مسئلہ

ٹائٹینیم انوڈ ڈسچارج کی یکسانیت کے ڈیزائن میں ٹائٹینیم مواد کی مزاحمتی صلاحیت پہلا نکتہ ہے جس پر توجہ دی جائے۔ جب فاسفورس تانبے کی گیند کا استعمال کیا جاتا ہے، انوڈ کرنٹ پوری ٹائٹینیم ٹوکری کے ذریعے متعارف کرایا جاتا ہے، اور تانبے کی گیند کے ذریعے انوڈ کے اندر ترسیل کی مزاحمت بنیادی طور پر نہ ہونے کے برابر ہوتی ہے۔ اور ٹائٹینیم انوڈ کا استعمال، ٹائٹینیم مواد کی نسبتاً ناقص چالکتا کی وجہ سے، خاص طور پر جب ٹائٹینیم انوڈ زیادہ کرنٹ کثافت میں کام کر رہا ہو، اوپری انوڈ کے ذریعے کرنٹ نچلے حصے تک، ٹائٹینیم مواد کی مزاحمت کا باعث بنے گی۔ اوپر سے نیچے تک وولٹیج نمایاں طور پر کم ہو گیا ہے۔ نتیجے کے طور پر، ٹائٹینیم انوڈ کے نچلے حصے میں خارج ہونے والی موجودہ کثافت ٹائٹینیم انوڈ کے اوپری حصے سے نمایاں طور پر کم ہے۔

اینوڈ ڈیزائن میں، بنیادی غور یہ ہے کہ ٹائٹینیم مواد کی لمبی دوری کی ترسیل کی وجہ سے وولٹیج ڈراپ کو کیسے کم کیا جائے۔ اسے بنیادی طور پر درج ذیل دو پہلوؤں کے ذریعے بہتر بنایا جا سکتا ہے: (1) کنڈکٹیو مزاحمتی صلاحیت کو کم کریں، موجودہ ترسیل کے لیے وسیع اور موٹے ٹائٹینیم مواد کا استعمال کریں، یا موجودہ ترسیل میں مدد کے لیے ٹائٹینیم کاپر مرکب مواد استعمال کریں۔ (2) موجودہ ترسیل کے پوائنٹس کو منتشر کریں۔ بہت طویل ٹرانسمیشن فاصلے سے بچنے کے لیے انوڈ کی سطح پر متعدد کرنٹ کنڈکشن پوائنٹس کا اہتمام کیا گیا ہے۔

2. انوڈ سبسٹریٹ قسم کی ٹارگٹڈ اصلاح

فی الحال، ٹائٹینیم انوڈ کے ڈیزائن میں، بنیادی طور پر دو قسم کے انوڈ سبسٹریٹ سلیکشن ہیں: ایک ٹائٹینیم پلیٹ، دوسرا ٹائٹینیم میش۔

ٹائٹینیم میش ٹائٹینیم پلیٹ پنچنگ اور اسٹریچنگ سے بنا ہے، اس کے اہم فوائد یہ ہیں کہ ٹائٹینیم میش صرف دو طرفہ کوٹنگ ہو سکتی ہے، چاہے اس کا سامنا پروڈکٹ کے پچھلے حصے میں نہ ہو، کیونکہ میش میٹریل کھوکھلی ساخت ہے، بیک کوٹنگ کر سکتی ہے۔ بھی خارج ہونے والے مادہ میں حصہ لیتے ہیں، لہذا پورے میش انوڈ کا مؤثر خارج ہونے والا علاقہ ٹائٹینیم پلیٹ سے بڑا ہے، جو موجودہ کثافت کے اصل انوڈ کام کرنے کے حالات کو کم کر سکتا ہے. میش انوڈس میں پلیٹ انوڈس کے مقابلے کم مکینیکل طاقت اور زیادہ برقی مزاحمتی صلاحیت ہوتی ہے۔ مندرجہ بالا مسائل کو حل کرنے کے لیے، ٹائٹینیم میش انوڈ کی یکسانیت اور خارج ہونے والی یکسانیت کو ایک مناسب فریم ڈیزائن کرکے اور سولڈر جوائنٹ کی پوزیشن کو بہتر بنا کر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

پلیٹ اینوڈ استعمال کرنے کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ سبسٹریٹ کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ انوڈ کوٹنگ کے ناکام ہونے کے بعد، بقایا کوٹنگ کو چھیل دیا جا سکتا ہے اور کوٹنگ کو دوبارہ لگانے سے پہلے سبسٹریٹ کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کیا جا سکتا ہے، اس طرح مستقبل کے انوڈ ایپلی کیشنز میں کچھ طویل مدتی اخراجات کی بچت ہوتی ہے (حالانکہ ایک بار کی سرمایہ کاری قدرے زیادہ ہو گی۔ )۔ دوسری طرف، پلیٹ انوڈ کی سبسٹریٹ موٹائی عام طور پر 2 ملی میٹر اور 3 ملی میٹر ہوتی ہے، اور میش انوڈ عام طور پر 1 ملی میٹر ٹائٹینیم پلیٹ (درمیان میں کھوکھلی) سے ڈرائنگ کے لیے موزوں ہوتا ہے، لہذا پلیٹ انوڈ کی برقی چالکتا میش انوڈ سے بہتر ہے۔ . لیکن اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ پلیٹ انوڈ ڈسچارج یکسانیت لازمی طور پر میش انوڈ سے بہتر ہے۔ پلیٹ انوڈ کا مجموعی مکینیکل ڈیزائن میش انوڈ (ایک فریم کے ساتھ) سے آسان ہے، لیکن پلیٹ انوڈ کے لیے موجودہ رسائی پوائنٹس کی تقسیم کو بہتر بنانے کی گنجائش موجود ہے اگر یہ اعلی پلیٹنگ یکسانیت کی ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ .

3، conductive یکسانیت پر بلبلوں کے اثر و رسوخ

ٹائٹینیم انوڈ کے استعمال کے دوران انوڈ ری ایکشن میں آکسیجن پیدا کی جائے گی، اس لیے آکسیجن جنریشن انوڈ اور کیتھوڈ کے درمیان ایک شیلڈنگ اثر بنائے گی، اور کسی حد تک خارج ہونے والی یکسانیت کو متاثر کرے گی۔ نتیجے میں آکسیجن کے بلبلے اوپر تیرنے لگیں گے، جس کے نتیجے میں انوڈ کے اوپری اور نچلے حصوں میں جمع آکسیجن کے بلبلوں کی مقدار کا میلان ہوگا، جس کے نتیجے میں شیلڈنگ اثر اور تدریجی اثر ہوگا۔ چڑھانا کی یکسانیت پر آکسیجن کے بلبلوں کے بچانے والے اثر کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔

3. کیٹلیٹک کوٹنگ کا ڈیزائن

انوڈ کوٹنگ کا ڈیزائن انوڈ بنانے والے کی بنیادی قدر ہے۔ ٹائٹینیم اینوڈ ایک انتہائی حسب ضرورت مصنوعات ہے، جو نہ صرف سبسٹریٹ کی متغیر پروسیسنگ شکل سے ظاہر ہوتی ہے، بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ کلائنٹ کی ضروریات کے لیے، مناسب کوٹنگ فارمولہ ڈیزائن کا انتخاب، تاکہ بالآخر ذاتی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ گاہکوں کو حتمی مقصد کے طور پر. کوٹنگ کے ڈھانچے میں مختلف پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ لنکس کا ڈیزائن شامل ہے، جیسے مخصوص خام مال کا انتخاب، کوٹنگ کے تناسب کی ایڈجسٹمنٹ اور کوٹنگ کی ترتیب میں تبدیلی۔

سب سے پہلے، انوڈ کوٹنگ کے ڈیزائن کو چڑھانے کے مخصوص حالات کے مطابق ہونا ضروری ہے۔ پی سی بی کاپر چڑھانے کے حالات کو ڈی سی الیکٹروپلاٹنگ اور ریورس پلس الیکٹروپلاٹنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور کاپر چڑھانا کے دو حالات کا کوٹنگ ڈیزائن بالکل مختلف ہے۔ اگر غلط کوٹنگ ڈیزائن کا انتخاب کیا جاتا ہے، تو یہ نہ صرف الیکٹروپلاٹنگ مصنوعات کی حتمی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہے گا، بلکہ اینوڈ کی زندگی اور کارکردگی میں بھی سنگین مسائل پیدا کرے گا۔

دوم، انوڈ کوٹنگ کی زندگی کی ضروریات کو کیسے حاصل کیا جائے، بنیادی طور پر استعمال کی اصل شرائط کے ساتھ ساتھ گاہک کی متوقع زندگی کی ضروریات اور دیگر مخصوص تحفظات پر انحصار کریں۔ قیمتی دھاتوں کے مواد کا تعین کریں، نہ صرف سادہ تبدیلی کی انوڈ بجلی کی مقدار کے مطابق، بلکہ استعمال کی شرائط کے مطابق، جیسے دوائیوں میں نامیاتی مادے کی مقدار، چاہے انوڈ کی زندگی پر کوئی سنگین اثر پڑے۔ مادی وجود، چاہے سامان انوڈ کی وجہ سے ڈیزائن کی خرابی ہے عام طور پر کام نہیں کر سکتا اور دیگر عوامل کا تعین کرنے کے لئے. اگر کوٹنگ کے ڈھانچے کے ڈیزائن کو بہتر بنایا گیا ہے تو، قیمتی دھات کی کھپت کی شرح کو ایک خاص حد تک کم کیا جا سکتا ہے۔ یہ زیادہ عملی اور زیادہ اہم ہے کہ مناسب کوٹنگ ڈیزائن سکیم کا انتخاب صرف قیمتی دھات کے مواد کی وضاحت کرنے کے بجائے۔

انوڈ کوٹنگ ڈیزائن کا سب سے اہم حصہ اضافی کھپت کے کنٹرول کی ضرورت ہے، جو انوڈ کوٹنگ ڈیزائن کا بنیادی حصہ ہے۔ مختصراً، اضافی کھپت کو کنٹرول کرنے کے لیے، اعلیٰ اتپریرک سرگرمی کے ساتھ کوٹنگز کو ڈھالنا ضروری ہے تاکہ اضافی اشیاء کے ساتھ براہ راست رابطے کے امکانات کو کم کیا جا سکے۔ عام طور پر، اس قسم کی خصوصی کوٹنگ کو بیریئر کوٹنگ کہا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہمیں مختلف مینوفیکچررز کی طرف سے مختلف additives اور additives کی مختلف خصوصیات کے مطابق کوٹنگ کے ڈیزائن کو بہتر بنانے اور ڈھالنے کی بھی ضرورت ہے۔ کوٹنگ کی خصوصیات کو تبدیل کرکے (جیسے سطح کی کھردری، سطح کی توانائی، چارج کی خصوصیات، وغیرہ)، کچھ اضافی اشیاء کو جذب یا پسپا کیا جاسکتا ہے، تاکہ کچھ اضافی اشیاء کی کھپت کی سطح کو کسی حد تک ایڈجسٹ کیا جا سکے. مجموعی طور پر، کوٹنگ کا ڈیزائن صحیح معنوں میں انوڈ کی اعلیٰ درجے کی تخصیص اور صنعت کار کی بنیادی مہارت اور مسابقت کی عکاسی کرتا ہے۔